坡面修正检查合格后，进行放线定锚孔位置。一般在土质边坡工程中，采用纵距为3m、横距为2m的压力注浆钢花管，由于该方法钢花管中有一部分是用于排水，并不灌浆，故边坡工程中的钢花管分布应当相应缩短间距，采用纵距为2.5m、横距为1.5m的梅花状排列。每一排钢花管采用灌浆钢花管和排水钢花管交错排列。整体布置可看作灌浆钢花管沿斜线多排分布，也可看作四个排水钢花管沿斜线多排分布，每一斜排灌浆钢花管和排水钢花管交错有序，两种钢花管分布均匀，各自能充分发挥自己的加固作用，从而保证工程的质量。打管打管时需先打灌浆钢花管，利用压力锤击打管尾，将灌浆钢花管按设计角度打入指定贯入深度。打灌浆钢花管时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5-1米左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打管入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长。打管如发现落锤反弹过大，则表示管尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。钢花管的尾部击锤处加一个弹性衬垫更好，使锤击施力更均匀，打管效果更好。如果打管完毕后发现钢花管打斜了，则对原钢花管不做特殊处理，而在原钢花管旁边再打一根，确保该处加固稳定。沧州桩基声测管施工安全技术要点

另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同

我们要依据桩基的实际情况采用不同的检测方法，如依据声学参数和波形的变化来判断桩身的混凝土强度及其质量，要根据实际情况采用灵活的方式方法来使工程做到。检测结果的判断在声学参数波幅，声速，以及实测波形的记录和主频等数据的基础上，对桩的连续性，完整性以及强度等方面做出判定是超声波声测管检测的关键所在。现如今常用的检测桩身缺陷的判断方法大致有两类，根据声波与声时的衰减能够确定的异常区域将PSD曲线相结合并进行综合分析，然后将斜率法作为辅助的判据，如果PSD值在某个点周围发生明显的变化就应将其作为可疑的缺陷区。超声波声测管无损检测技术具有快捷，没有损失等一系列优势，它具有极其宽广的应用前景，并有很大的发展空间。分为数值判据法和声场阴影区重叠法。

隧道用声测管，钢花管、管棚管：可定制规格:外径（mm）Φ20-Φ108厚度2.5-10齿高（mm）1.5±0.1螺距（mm）12.7±0.1标准长度2.0米 3.0米 3.5米 4.0米 4.5 5 6米钢花管注浆技术是近年来发展起来的，是一种在土壤加固工程中使用的新技术。与钻杆注浆技术相比，钢花管注浆不仅加快了施工进度，增强了加固效果，提高了土壤的水平抗剪强度，而且提高了材料利用率钻杆注浆技术是将钻杆直接插入注浆孔并通过钻杆注浆，该过程不仅难以控制注浆压力，而且注浆效果不明显，浆液沿钻杆和钻孔的间隙容易串浆、冒浆，同时对于砂卵石地质需要采取套管防护方能保证成孔不坍塌。钢花管注浆是将加工过的到钻孔中以封闭整个注浆段。通过控制注浆量和注浆压力，使得浆液从钢花管均匀注入地层中，浆液以填充、渗透、劈裂和挤密等方式，填充地层中的空隙，将原来松散的土颗粒或裂隙胶结成一个整体。形成结构新、强度大和整体性良好的固结体，达到加固地层、减少土体扰动的目的。

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